• Khon Kaen University, Sustainable Infrastructure Research and Development Center, (SIRDC),
• Thai Geopolymer Network
• Thai Concrete Association,

et aura lieu les 24-25 Mai, 2006 au Sofitel Raja Hotel, Khon Kaen, Thailande.

Le programme sur les Géopolymères comprend :

• Dévelopment des géopolymères
• Utilisation de différentes matières premières comme : cendres volantes, argiles, cendre de balle de riz
• Avantages des bétons géopolymères
• Produits déjà commercialisés
• Développement durable, CO₂, effet de serre, etc.

Télécharger le programme au site Internet

Une solution pas chère et facile à produire

La brique géopolymère LTGS est une technologie idéale de construction pour les pays émergents, car elle offre de très nombreuses caractéristiques conformes aux attentes des populations.

Cette brique utilise un matériau qui se trouve en grande quantité et très bon marché: la terre d’argile latéritique. Cette terre spéciale et abondante, mélangée à un simple liant géopolymère est compressée pour donner la forme d’une brique puis cuite dans un four. Cuite à 85°C, la brique LTGS est stable à l’eau et à une résistance suffisante pour en faire un mur. Cuite à 250°C, elle résiste au gel. À 450°C, sa résistance augmente encore, permettant de fabriquer des éléments de structure comme les poutres pour les portes et fenêtres. Par rapport à une brique traditionnelle cuite à près de 1000°C, la brique LTGS consomme en moyenne huit fois moins d’énergie pour une résistance équivalente. Contrairement à une briqueterie traditionnelle, elle nécessite moins d’équipements et est moins chère à produire. Une briqueterie traditionnelle doit avoir une certaine taille avant d’être rentable, alors que la brique LTGS peut être produite par des petites briqueteries de village ou de petite ville avec moins d’équipements et de charges financiaires.

Une maison naturellement fraîche

Mais au-delà de sa résistance équivalente à la brique traditionnelle, à son plus faible coût de fabrication et à sa faible consommation d’énergie, une maison construite en brique LTGS sera naturellement climatisée et plus fraîche. Cette qualité de “confort intérieur” ou de “fraicheur passive”, qui est celle du pisé, de la terre, est due au rôle de “climatisateur” lié à la caractéristique physico-chimique essentielle des géopolymères obtenus pour le LTGS. Ces géopolymères, qui constituent la matrice de la brique, ont des propriétés dites zéolitiques, c’est-à-dire la propriété de “respirer”, d’être en équilibre hygrométrique constant avec l’habitation afin d’être un excellent matériau d’isolation contre le chaud. On sait que, dans les régions chaudes et sèches, le matériau traditionnel en terre sèche, procure un confort bien supérieur au matériau isolant moderne, utilisé dans les pays industrialisés du Nord. Les briques LTGS absorbent la vapeur d’eau. La nuit, elles emmagasinent l’humidité de condensation de l’air extérieur. Le jour, elles relâchent cette humidité, soit à l’intérieur s’il faut compenser le degré hygrométrique, soit vers l’extérieur. Il y a évaporation, donc abaissement de la température du matériau, donc refroidissement de l’habitation et isolation contre le chaud!

Cette technologie est gratuite*

CORDI-Géopolymère a décidé de révéler cette technologie et d’expliquer GRATUITEMENT* comment la fabriquer. La brique LTGS est brevetée en France sous le numéro 80 20386, et déposée le 23 septembre 1980. Elle est maintenant dans le domaine public, toute personne dans le monde peut l’exploiter commercialement sans l’accord de CORDI-Géopolymère. Cependant, ce système n’est pas compréhensible par tout le monde ou le bricoleur qui veut construire un mur dans son jardin, et malheureusement les grands magasins ne vendent pas les matériaux nécessaires! La personne qui souhaite fabriquer des briques en LTGS a besoin de connaissances en chimie et en science des matériaux car cela requiert certains équipements et le développement – l’invention de la bonne formule pour chaque terre latéritique.
*C’est-à-dire sans royalty ou redevance ni licence d’exploitation.

Comment en savoir plus ?

Téléchargez l’article technique #14 Réticulation Géopolymérique (LTGS) et matériaux de construction (70 Ko) des actes du congrès Geopolymer’88.

Dans le livre récemment mis à jour Geopolymer Chemistry & Applications, la fabrication de céramique à faible consommation en énergie et de la brique à méthode traditionnelle LTGS sont pleinement développées au chapitre 23. Aussi, d’autres articles scientifiques peuvent être téléchargés à la Bibliothèque .

Voir une vidéo de présentation sur cette technologie

Prof. Joseph Davidovits présenta au Symposium Ceramics and Brotherhood, Vérone, Italie, 4 Juillet 2008, la fabrication de briques LTGS, une opportunité pour les petites productions favorables à l’environnement dans les matériaux de construction, pour l’Afrique, Asie, Amérique, Moyen Orient et Océanie. Les briques sont durcies à basse température, faible énergie et bas coût, mais de première qualité et résistance.

Cliquez ici pour télécharger la vidéo complète en haute qualité (en anglais)
22min 06s – 50 Mo – 640×480 30ips – format MPEG4 H.264 AVC
Regardez-le avec Quicktime, VLC, Mplayer, ou tout lecteur MPEG4 H.264 AVC.

De quoi ai-je besoin pour exploiter cette technologie?

Vous trouverez dans l’article ci-dessus toutes les informations nécessaires pour développer la technologie de la brique LTGS par vous-même. Vous devrez vous entourer d’une équipe d’experts: un géologue pour trouver l’argile latéritique adéquate, un scientifique des matériaux pour chercher un bon fournisseur de matériaux et mettre au point la formule chimique, et un spécialiste de la fabrication de brique d’argile cuite. Ils trouveront toutes les informations requises dans l’article ci-dessus.

( en Français )

Après une présentation succincte des principes chimiques régissant la réticulation géopolymérique (LTGS) des principaux constituants minéralogiques des sols, terres et argiles, les auteurs, présentent leur expérience quant à l’utilisation rationnelle des matériaux de type latéritique. Les différents essais ont porté sur des terres africaines d’origine diverses mais la standardisation de plusieurs procédés a été faite en utilisant un matériau extrait en Provence, en France, sur le site d’Ollière.
Les techniques de géopolymérisation permettent d’obtenir des matériaux de construction couvrant tous les besoins architecturaux: briques stables à l’eau, durcies à température ambiante, briques céramiques par cuisson de 85°C à 450°C maximum (solaire et simple feu de bois), ciment et mortier hydraulique à partir de latérites, revêtements de sols et de mur, et toiture.

Cliquez ici pour voir comment télécharger l’article n° 14.

Other interesting publications on the same topic of aluminosilicate polymers

We recommand following recent papers published in 1996-1997 by a research group at Free University of Brussels (V.U.B.), Belgium. These papers confirm the presence of a polymeric structure for aluminosilicates of the geopolymeric type. These papers are excellent for there scientific content but do not deserve any further consideration for there lack of any reference to the scientific papers nor to the numerous issued patents published by Joseph Davidovits and listed in the CHEMICAL ABSTRACTS databank. One of the authors of these papers, Prof. J. WASTIELS, worked with geopolymeric binders supplied by the company Géopolymère (Pont-Ste Maxence, France) and also presented a paper at the First European Conference on Geopolymer, GEOPOLYMER ‘88, 1998, Université de Technologie, Compiègne, France, paper titled: “Composites with Mineral Matrix in Low Energy Construction”, by G. Patfoort and J. Wastiels, in GEOPOLYMER ‘88, J. Davidovits and J. Orlinski Eds.., Volume 2, Paper nr 16, pp. 215-221, 1988. The presentation abstract of this paper, Session D Nr27 (see in GEOPOLYMER ‘88, page 11) reads as follows: “On March 31, 1987, French President Francois Mitterand laid the foundation stone of the new University of Technology at Sevenans, France. This foundation stone was man-made, more precisely had been geopolymerised at 55°C, in our laboratories [at V.U.B.]. Our involvement with geopolymeric reactions goes back to 1982 when we started a collaboration with Prof. J. Davidovits and the Geopolymer Institute. A series of low cost composites for low energy construction are being developed at Vrije Universitet Brussels, starting from aluminosilicates. Geopolymerisation reaction can take place at atmospheric pressure and at low temperatures (between room temperature and 100°C), so that a low amount of energy is used for production. Applications are expected to be found in low cost housing, using locally available raw materials, and more generally in composite materials with geopolymeric matrix”.

• Rahier H., Van Mele B., Biesemans.M., Wastiels J. and Wu X., Low-temperature synthesized aluminosilicate glasses Part I, J. Material Sciences, 31 (1996) 71-79.
• Rahier H., Van Mele B., Wastiels J., Low-temperature synthesized aluminosilicate glasses Part II, J. Material Sciences, 31 (1996) 80-85.
• Rahier H., Simons W., Van Mele B., Biesemans.M., Low-temperature synthesized aluminosilicate glasses Part III, J. Material Sciences, 32 (1997) 2237-2247.

Cette brique utilise un matériau qui se trouve en grande quantité et très bon marché: la terre d’argile latéritique. Cette terre spéciale et abondante, mélangée à un simple liant géopolymère est compressée pour donner la forme d’une brique puis cuite dans un four. Cuite à 85°C, la brique LTGS est stable à l’eau et à une résistance suffisante pour en faire un mur. Cuite à 250°C, elle résiste au gel. À 450°C, sa résistance augmente encore, permettant de fabriquer des éléments de structure comme les poutres pour les portes et fenêtres. Par rapport à une brique traditionnelle cuite à près de 1000°C, la brique LTGS consomme en moyenne huit fois moins d’énergie pour une résistance équivalente. Contrairement à une briqueterie traditionnelle, elle nécessite moins d’équipements et est moins chère à produire. Une briqueterie traditionnelle doit avoir une certaine taille avant d’être rentable, alors que la brique LTGS peut être produite par des petites briqueteries de village ou de petite ville avec moins d’équipements et de charges financières.

Plus d’informations sur la brique LTGS sur ce site web.